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Aplicação de juntas de dilatação de tecido não metálico
As juntas de dilatação de tecido corrugado com reverso são um novo tipo de junta de dilatação não metálica. As vantagens típicas são leveza, flexibilidade, hermeticidade, alta temperatura de trabalho, anticorrosividade, alta taxa de compensação e fácil instalação. São adequadas para a conexão flexível entre diferentes ventiladores, dutos e tubulações; podem compensar a deformação térmica da tubulação e aliviar o estresse da tubulação; reduzir ou enfraquecer a vibração da tubulação; e facilitar a instalação de todo o sistema.
As juntas de dilatação de tecido corrugado são diferentes das juntas de dilatação tradicionais não metálicas. São feitas de uma ou várias camadas de borracha e tecido, laminadas sob alta temperatura e pressão; o verso é virado e moldado uma vez com técnicas especiais, o que difere do trabalho artesanal de produção das juntas de dilatação de tecido tradicionais — colagem, costura, revestimento e prensagem de flange. E as técnicas especiais fazem com que nossas juntas de dilatação superem os pontos fracos das juntas de dilatação tradicionais, como laminação não firme, não hermética, vazamento, peso e dificuldade para instalação e manutenção.
As juntas de expansão de tecido corrugado conectam-se aos flanges com sua própria camada de borracha no verso, a conexão é altamente hermética e pode suportar uma pressão de trabalho máxima de 2 MPa. A taxa de compressão axial e a capacidade de deslocamento radial e rotacional são muito superiores às das juntas de expansão tradicionais. Nossas juntas de expansão de tecido corrugado são ideais para ventiladores e tubulações, reduzindo a vibração, o ruído e o estresse do sistema. São as melhores peças que você deve ter para o seu sistema.
Usamos diferentes tipos de tecidos para fazer juntas de expansão de acordo com os requisitos técnicos e ambientes de aplicação de nossos clientes, como borracha de silicone, borracha de flúor, monômero de etileno-propileno-dieno (EPDM).
Aplicação recomendada
● Indústria de processos
● Indústria petroquímica
● Indústria química
● Indústria farmacêutica
● Meios químicos, tóxicos e perigosos
● Incineração de resíduos e resíduos
● Calcinação
● Redução
● Indústria de petróleo e gás
● Tecnologia de refino
● Tecnologia de usinas de energia
● Indústria de celulose e papel
● Produção e processamento de metais
● Indústria de cimento
● Dutos de gases de combustão
● Entradas e saídas da caldeira
● Penetração de tubos
● Linhas de processo
● Pilhas
● Indústrias com requisitos mais elevados
Vantagens
● Redução das emissões de poluição
● Operação segura
● Redução significativa no consumo de energia primária
● Longa vida útil, baixo desgaste
● Tempo de inatividade previsível
● Disponível como retrofit em sistemas existentes
● Boa flexibilidade
● Alta resistência química
● Perda de calor reduzida
● Força de reação mínima
※ Personalizado para se adequar às condições reais de trabalho e materiais, mediante solicitação.
Material de tecido | Funções à prova de intempéries | Funções físicas | Funções químicas | temperatura de trabalho | Não para | |||||||||||||||||
ozene | óxido | luz solar | radiação | espessura do tecido | faixa de pressão | taxa de compressão axial (%) | relação de alongamento axial (%) | deslocamento radial (%) | adequado para fluidos | H₂SO₄ quente | H₂SO₄ quente | HCL quente | HCL quente | Anidro amônia | NaOH | NaOH | trabalhando faixa de temperatura | Máximo contínuo temperatura de trabalho | máximo temporário temperatura de trabalho | |||
tecido + camada de vedação de gás | Pressão positiva | Pressão negativa | <50% | >50% | <20% | >20% | <20% | >20% | ||||||||||||||
Borracha EPDM (EPDM) | bom | bom | bom | bom | 0,75 a 3,0 mm | máx. 34,5 min14,5 | máx. 34,5 min14,5 | 60% | 10-20% | 5-15% | gás corrosivo solventes orgânicos gás geral | adequado (bom) | média ou pobre | média | pobre | adequado (bom) | adequado (bom) | adequado (bom) | -50~148℃ | 148℃ | 176℃ | Hidrocarbonetos alifáticos Hidrocarbonetos aromáticos |
Borracha de silicone (SL) | bom | bom | bom | média | 0,6 a 3,0 mm | máx. 34,5 min14,5 | máx. 34,5 min14,5 | 65% | 10% a 25% | 5% a 18% | gás geral | pobre | pobre | pobre | pobre | pobre | adequado (bom) | média | -100~240℃ | 240℃ | 282℃ | Óleo solvente ácido alcalino |
Clorossulfonado borracha de polietileno (CSM/Hypalon) | bom | bom | bom | bom | 0,65 a 3,0 mm | máx. 34,5 min14,5 | máx. 34,5 min14,5 | 60% | 10-20% | 5-15% | gás corrosivo solventes orgânicos gás geral | adequado (bom) | média | média | pobre | média | adequado (bom) | adequado (bom) | -40~107℃ | 107℃ | 176℃ | Cloreto de hidrogênio concentrado |
Plástico de teflon (PTFE) | bom | bom | bom | bom | 0,35 a 3,0 mm | máx. 34,5 min14,5 | máx. 34,5 min14,5 | 40% | 5% a 8% | 5%~10 | A maior parte do gás corrosivo solventes orgânicos | adequado (bom) | adequado (bom) | adequado (bom) | adequado (bom) | adequado (bom) | adequado (bom) | adequado (bom) | -250~260℃ | 260℃ | 371℃ | Baixa resistência ao desgaste |
Borracha fluorada (FKM)/Viton | bom | bom | bom | média | 0,7 a 3,0 mm | máx. 34,5 min14,5 | máx. 34,5 min14,5 | 50% | 10-20% | 5-15% | gás corrosivo solventes orgânicos gás geral | adequado (bom) | adequado (bom) | adequado (bom) | adequado (bom) em geral | pobre | adequado (bom) | média | -250~240℃ | 240℃ | 287℃ | amônia |
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